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堵料現(xiàn)象是制砂機(jī)比較常見的一個(gè)問題，一旦發(fā)生堵料，可能會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)線的進(jìn)度，給企業(yè)造成不必要的損失。了解造成堵料的原因才能對(duì)癥下藥，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，故整理了以下8種常見情況，希望對(duì)您的生產(chǎn)有所幫助！
1、物料含水量大
如果物料的水分過多的話，可能會(huì)黏在制砂機(jī)上，有效的解決方法是，在入料口處，進(jìn)行預(yù)先加熱等處理。
2、物料過硬或粒度過大
當(dāng)物料過硬或者被破碎物料過大，超出了制砂機(jī)的最大破碎范圍時(shí)，也會(huì)引起堵塞問題，破碎物料的大小不可超過規(guī)定的范圍和硬度。
3、進(jìn)料速度過快
進(jìn)料速度與處理速度配合不好，進(jìn)料快，破碎慢，出料來不及，設(shè)備易出現(xiàn)超負(fù)荷的工作，會(huì)引起堵料現(xiàn)象的發(fā)生，故在對(duì)制砂機(jī)喂料時(shí)，一定要保證喂料的均勻性和連續(xù)性，降低設(shè)備的堵料問題。
4、三角帶松緊度不恰當(dāng)
制砂機(jī)生產(chǎn)過程是靠三角皮帶將動(dòng)力傳送給槽輪，進(jìn)而粉碎石料的。當(dāng)三角傳動(dòng)帶松動(dòng)之后就會(huì)造成打滑的情況，隨著槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)而不是帶動(dòng)槽輪。物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，進(jìn)而發(fā)生堵料現(xiàn)象。
5、排料口調(diào)節(jié)不當(dāng)
在破碎機(jī)生產(chǎn)過程中，如果排出物料的速度太慢，會(huì)引起后續(xù)破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內(nèi)，造成排料障礙。
6、生產(chǎn)線設(shè)備的配合問題
比如輸送機(jī)的輸送量超過破碎能力，那么當(dāng)輸送機(jī)的輸送量與破碎機(jī)的破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時(shí)后邊的物料又快速的進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，造成破碎不及時(shí)發(fā)生堵塞。
7、人工操作不當(dāng)
這是制砂機(jī)堵料較為常見的一個(gè)原因。制砂機(jī)操作人員一定要經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)，了解熟悉設(shè)備之后才能上崗，否則不僅會(huì)造成設(shè)備生產(chǎn)能力的低下，久而久之，還會(huì)造成設(shè)備的損壞。
8、設(shè)備自身問題
制砂機(jī)型號(hào)選購失誤也會(huì)造成生產(chǎn)過程中的堵塞，故選購時(shí)要與技術(shù)人員進(jìn)行溝通，將要破碎的物料、破碎大小等告知技術(shù)人員，選擇合適的機(jī)器型號(hào)。
此外，當(dāng)前市場上破碎機(jī)的質(zhì)量良莠不齊，一些小廠家因缺乏必備的設(shè)計(jì)和加工工藝，導(dǎo)致產(chǎn)品使用中會(huì)出現(xiàn)各種問題。因此，用戶在選購設(shè)備時(shí)要多加對(duì)比，選擇正規(guī)廠商的產(chǎn)品。
如果您的制砂機(jī)正面臨堵料問題，不妨從以上幾點(diǎn)進(jìn)行檢查，及時(shí)排除故障，提高生產(chǎn)效率！